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    晶振濾波器座在實際生產中的應用

    2019-10-20 22:17:06
    動態詳情

    晶振濾波器座一般都設計為只由電阻、電容及電感組成的被動濾波器,沒有像晶體管之類的主動元件。右圖是一個晶振濾波器座的例子,晶振濾波器座的上方接電源,電源端有一個共模電感,也就是電源的二條線依同一個方向繞在鐵心上,電源線上若有共模訊號,其在共模電感產生的磁場會相加,因此有較大的阻抗,而差模訊號在共模電感產生的磁場會互相抵消,因此可以流過共模電感。電源流過的電流主要是差模的,但上面也可能會噪聲以差模的形式出現,若要差模噪聲,需要另外使用差模電感,或是各相有個別的電感器。濾波器外殼沖壓工藝生產是一種較高速的拉伸工藝方法:沖壓是高速的生產方法,采用復合模,尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產速率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鐘可生產數百件。

    晶振濾波器座外殼三重作用話晶振濾波器座原理:晶振濾波器座外殼具有三重作用分別是:,愈好的接地作用,防止客戶私自打開。晶振濾波器座外殼還能起到保護內部元器件的作用,晶振濾波器座都是安裝在設備屏蔽的內部,設備內部電路及元件上的EMI信號會因輻射在濾波器的(電源)端引線上生成EMI信號而直接耦合到設備外面去,使設備屏蔽喪失對內部元件和電路產生的EMI輻射的。當然,如果濾波器(電源)上存在有EMI信號,也會因輻射而耦合到設備內部的元件和電路上,從而破壞濾波器和屏蔽對EMI信號的作用。所以起不到效果。沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離,同時分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

    晶振濾波器座離不開上面這些工藝流程,只有這樣的工藝才能打造出合理的濾波器外殼產品。從性能上說,金屬殼的熱阻很低,溫升也低,另外,金屬屏蔽較好,對于EMI也是非常好的??傮w上說,性能上金屬殼是高于非金屬殼體。所以國內大多數中等以上功率的模塊電源都采用金屬殼。早期由于模塊電源的利潤較高,業內用銅殼較多,但隨著模塊電源利潤下降到微利,國內絕大數廠家將殼換為鋁殼,個別廠家換為鋼殼,以降低成本,這不能說是一個無柰之舉。但鋁殼也有優勢,重量輕,成型容易,可以直接電涌或鋁氧化,省去早期銅殼需要噴漆的麻煩。濾波器外殼產品在拉伸冷擠工藝上我廠有特別的加工手段,利用創解決了技術難題,特別是不銹鋼很長拉深外殼,多工序長方形的濾波器拉深外殼,克服了其他廠家無法克服的困難。達到世界新的水平,國內為電子、濾波器外殼電源外殼按材質來分,可分為金屬和非金屬。金屬分為銅殼,鋁殼,鋼殼等,非金屬多為塑料殼。

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